配方设计对水性环氧涂料影响巨大
*说,通过对环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料以及各种助剂的选择,可制备性能不同的水性环氧树脂涂料,在设计水性环氧树脂涂料的配方时需考虑2个因素:一是环氧树脂与水性环氧固化剂的当量比,二是颜填料的选择,三是助剂的选择。这3个因素考虑周全了,配方设计也就成功了。
环氧树脂与水性环氧固化剂的当量比是首要因素。中国环氧树脂行业协会的*介绍说,这方面因水性环氧树脂涂料的类型不同而有较大差异:对于Ⅰ型水性环氧树脂体系,由于是用水性环氧固化剂直接乳化低分子量的液体环氧树脂,体系中具有表面活性作用的链段较高,适当提高两者的当量比,可降明显改善涂膜的耐水性和硬度,一般控制在比理论值高5~10%的范围内。
对其它类型的水性环氧树脂体系,若适当增加环氧树脂的用量,有助于提高涂膜的耐水性和耐腐蚀性,这是因为环氧树脂是亲油的,而水性环氧固化剂的亲水性较强,适量减少水性环氧固化剂就可提高该体系的亲油性。在某些情况下若采用环氧固化剂过量,则有助于提高涂膜的固化速度和交联密度,从而有利于提高涂膜的耐溶剂性、耐污染性、附着力、干燥速度等,关于这一点可根据具体应用场合而加以调整。
水性涂料喷涂施工操作技巧
1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度,以涂-4粘度计测量,合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计,可用目测法:用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察,如漆液在短时间(数秒钟)内不断线,则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20厘米高处刚停时,漆液成一直线,瞬间即断流变成往下滴,这个粘度较为合适。
2、空气压力较好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小,漆液雾化不良,表面会形成麻点;压力过大易流挂,且漆雾过大,既浪费材料又影响操作者的健康。
3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀,易出现麻点,且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小,应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。
4、喷枪可以作左右、上下移动,较好以10-12米/分的速度均匀运作,喷嘴要平直于物面喷涂,尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时,扣喷枪扳机的手要迅速的松一下,使漆雾减少,因为物面的两端,往往要接受两次以上的喷涂,是较容易造成流挂的地方。
5、喷涂的时候要下一道压住上一道的1/3或1/4,这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时,需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。
6、在室外空旷的地方喷涂时,要注意风向(大风时不宜作业),操作者要站在顺风方向,防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。